聊城市開發區正堂金屬制品有限公司專業銷售熱擴法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、鍛打法蘭盤毛坯、電桿法蘭毛坯、汽車后橋加強圈、沖壓法蘭金屬墊片、沖壓異型件、法蘭加強圈、水泵法蘭盤毛坯、信號塔用沖壓法蘭圓片、印刷制版堵頭、環形鍛件、沖壓腳手架輪盤、齒圈毛坯、沖壓大口徑墊片等產品。
鑄造和鍛打法蘭的區別
一是價格上的區別：市場上賣的法蘭，鑄造的便宜，鑄鍛的其次，純鍛打的相比價格要高。
二是做破壞性分析：將法蘭割開兩半，鑄造的法蘭有沙眼，純鍛造法蘭沒有沙眼。鑄鍛的法蘭有時候能發現有裂紋。
三是從法蘭的尺寸和光潔度區分（這個不是內行一般看不出來。）：市場上鑄造法蘭一般尺寸負公差在1-5mm，邊緣倒角不規矩，邊孔毛刺不光滑。因為便宜做工就不那么精細了。鍛造的法蘭公差小或正公差。

水泵法蘭毛坯精加工多功能機床原理圖
1—球面支撐 2—可調支撐架 3—橫梁 4—電子水平儀
5—水平導軌副 6—精密滾動支撐 7—千分表 8—配重
加工密封槽時，先使立銑刀沿蘭徑向進行一定深度的銑削，然后，使機床再沿工件圓周方向運動，對蘭進行環向連續銑削，機床沿蘭運動一周，即完成一次加寬密封槽的銑削加工，分別對蘭密封槽的內外圓柱面進行切削，直至達到設計要求。
圖8為法蘭的現場精加工照片。

載人航天空間環境模擬器KM6
為F12米法蘭截面圖，該法蘭的粗加工采用的是傳統的加工工藝，由于鍛坯需經過彎曲、粗車，然后再精加工，彎曲時截面尺寸略有畸變，但不影響粗車加工，由于粗車加工后內外徑及長頸法蘭尺寸均已到位，精車時僅在施工工地加工密封槽和密封面，故只在該方向上留了20mm的精加工余量，以補償由于焊接面外變形。沿法蘭徑向取單邊15mm，沿高度方向單邊取10mm作為鍛造余量。為了減少現場的焊接工作量和由于兩端的直邊造成的材料損失，對于F12米的法蘭，分8段鍛成坯料后，再進行冷彎。

大型法蘭的現場精加工
控制法蘭的平面度與密封槽底部的平面度是大型法蘭加工工藝的主要目標。根據以往經驗，由于道路、車輛以及運輸過程振動引起的變形等問題。整體加工后運至現場安裝往往很難實現。例如：用大立車進行整體加工，其機床的尺寸加工精度是可行的，但其裝夾變形誤差遠大于機床誤差。整體工件的運輸過程中車輛的振動使工件發生很大的變形。如Φ5米整體法蘭（與整體封頭焊后）可達4mm～5mm之多。因此，必然需考慮合適的加工方案來進行大型法蘭的現場精加工。現場的精加工用裝備在需滿足高精度的同時，必須減少現場加工量，如大直徑法蘭在現場僅精加工密封槽及密封面。
KM6法蘭與某風洞法蘭制造上已得到證實，在現場用小機床在大型零件上加工本身。實踐證明是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風洞法蘭上已得到證實，F12米法蘭平面度達0.5～0.9mm，風洞中F8.5米法蘭達0.51－0.9mm。
多功能機床的本體通過橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上，銑削平面時，機床本體處于夾緊狀態，銑刀沿工件徑向完成一次銑削后，松開夾緊輪，將機床沿工件圓周方向移動70mm，再次夾緊機床本體于工件上，重復前述加工工藝。切削深度靠測量裝置測量結果加以調整，以保證整個法蘭盤的平面度要求。
由于法蘭密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，機床不僅要能進行銑削精加工，還應該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。精加工時，機床本體可通過滾輪帶動，沿工件圓周方向繞工件圓心做連續回轉運動，從而可以完成連續磨削和拋光加工，以達到要求的平面度和粗糙度。機床的結構簡圖如圖7所示，將圖7中的測量裝置換成銑削裝置或者其他精整裝置，便可以進行相應的精加工或精整加工。
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