聊城市開發區正堂金屬制品有限公司專業銷售熱擴法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、鍛打法蘭盤毛坯、電桿法蘭毛坯、汽車后橋加強圈、沖壓法蘭金屬墊片、沖壓異型件、法蘭加強圈、水泵法蘭盤毛坯、信號塔用沖壓法蘭圓片、印刷制版堵頭、環形鍛件、沖壓腳手架輪盤、齒圈毛坯、沖壓大口徑墊片等產品。
在某大型風洞制造項目中，有直徑F8.5米的大型法蘭，同樣遇到大件無法運輸的難題，此時法蘭精加工仍沿用KM6的作法，在現場精加工，但粗加工工藝已有重大變化。新工藝的技術路線是：分段鍛成方坯→加工基準面→機加工各個側面及型面→精密彎曲→畫線去端頭→加工焊接坡口→拼焊成圓法蘭→與容器焊接→現場精加工[3,4]。
首先據法蘭尺寸大小，每個法蘭由四段、六段或若干段組成，在鋼廠直接鍛成方坯，法蘭鍛件在粗加工前需經超聲波探傷檢測，爾后鍛坯可以在龍門刨上完成工件的粗加工，包括各個型面及密封槽，并預留一定的精加工余量，然后通過精密彎曲來成形法蘭段，精密彎曲成形過程中，為防止彎曲過程中可能產生的扭曲現象，采用了兩個法蘭段成對進行彎曲的工藝方案。法蘭段運至現場后需通過合理的焊接工藝措施，選擇適當的焊接順序和方向來控制焊接變形。組焊后的整個法蘭經焊縫熱處理后，與筒體進行焊接裝配，后通過現場的精加工來保證加工精度，這樣可以免去大型立車所需的昂貴的加工費用，同時，加工周期也大為降低。

一般法蘭上都有圓孔用于起到固定的作用，如在管道連接處使用時，在兩個法蘭盤之間加上密封圈，然后用螺栓緊固連接，不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓，法蘭使用的主要材質有碳鋼，不銹鋼以及合金鋼等等。

KM4空間模擬器蘭的結構形式圖
1下法蘭 2—橡膠墊圈 3—冷卻水管 4—上法蘭5—真空抽氣口
 水泵法蘭毛坯法蘭的精密彎曲成形與加工工藝
為載人航天空間環境模擬器KM6的照片，在該容器直徑12米的法蘭盤制造中，采用以下工藝路線：鍛坯→壓彎→拼接成整圓半精車加工→運至工地→組焊成完整的法蘭→與容器焊接→現場精加工。

法蘭還被人們叫法蘭凸圓盤或者凸盤，對于那些搞機械或者工程安裝的小伙伴來說法蘭應該非常熟悉，它是一種盤狀零件，一般是成對使用。
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